II.原理。碳酸钠加热到500℃左右，对石墨有定的氧化作用，用这种可以清除70%-80%的石墨。C研磨时工件处于状态.不受力作用，工件不易发生变形，工件精度不受恢复影响。x磨削层厚度为10-4---10-2mm，在磨粒磨削层厚度非常小时，铁砂单位磨削力很大。由实验得出磨削，陆河县金刚砂的价格带的特点微量铣削及微量车削条件下的磨削厚度ae与单位磨削能Er(磨削层内部剪切所需的能量)的关系如图3-5所示。磨削厚度越小，单位磨削能越大。单位磨削能Er与磨削厚度ae的关系可用式(3-表示：Er=k/ae式中k--常数。金刚砂晶体坐标及晶胞参数K临沧1/n：1/p=h：k：1之后，将hkl写人圓括号（）内，即为这个晶面的晶面指数，每个晶面指数为(10，(1，（01如下图所示。重要的晶面之间存在并不平行的两组以上的晶面，它们的原子排列状况是相同的，这些晶面构彩色金刚砂材料成；个晶面族。同个晶面族中，铁砂不同的晶面指数的数字相同，将{(hkl}中的土h，土k，士1改变符号和顺序，进行排列组合，就可构成这个品面族所包括的所有晶面的指数。如{111}晶面族包括(11，(111-)(11-，(1-1，(11-1-金刚砂的地的使用功能是在什么地方？)等8个不同的坐标方位的晶面，实际上，铁砂它们在晶体中是4个位向不同的平行晶面组，即4组独立晶面。(10晶面族包括(10，陆河县金刚砂的价格带的特点(0，(00，(0，(106个不同坐标方位晶面。(1晶面族包括12个坐标方位不同的晶面，即6组独立晶面。同晶面放各平行晶面的面间砰相等。Hl研具被堵塞，活性研磨剂的化学作用阶段。微屑与磨粒的碎粒堵塞研具表面，对工件起滑擦作用同时活性研磨剂在L.件表面发生化学作用，在工件表面形。成层极薄的氧化膜，金刚砂,地坪砂,喷砂,白刚玉-巩义市荣达净水材料有限公司这层氧化膜容易被摩擦掉而不伤基体，氧化膜反复地迅速形成，又不断很快被摩擦掉，从而加快研磨过程，使工件表面粗糙度值降低。压力增大时，其材料去除率大致按正比增加:在研具与工件之间的磨粒作用下。研磨表面産生划痕面;研磨划痕深度不大于0.1pum时，形成镜面；当滚动磨粒为不规则多角形时，各切刃在工件表面上留下深浅不等的划痕。使研磨表面呈无光泽的细点状加工面。取a=60度，as=2000MPa，F=10-3N，则ap=0.35um。每颗磨粒载荷为F=1：0-3N，每1cm2(有600-6000颗磨粒)载荷相当于0.6-6N，如此小的力是很容易做|到的。因此得到小于0.3um的切深，这对精整和光整加工并不困难。故它能达到与检测精度相当的加工精度。
干研磨的研磨工具应具有良好的嵌砂性能—良好的磨粒嵌入性，嵌固性和嵌砂的均匀性:嵌入性是磨料嵌入研磨工具表面难易程度;嵌固性是压嵌在研磨工具表面上的磨料，不可能会出现单纯摩擦和完全切削的情况。磨削力由摩擦和切削变形两部分组成哪部分占主导地位，取决于砂轮，设备的保养与维护是怎样的?工件和磨削条件的综合情况。概括多次实验结果，指数的实际值处于下列范围：0.5<ε
CBN具有类似金刚石的晶体结构，晶格常數a=0.3615nm，晶体中的结合键为沿面体杂化轨道形成的共价键。其结合键是B，N异类原子间的共价键結合，并带有定的弱离子键。在理想CBN晶格中，个B-N键的键长皆相等，。。.156nm，键角为109023'.CBN晶体每层按紧密球堆积原则构成，f.是同类原子搆成。由B原子搆成的单层与由N原子搆成的单层相互交替。CBN格子具有。a'bb'cc'aa'bb‘的连续层堆垛。立方氮化硼的结搆及其(11晶面，纤锌矿氮化硼的结搆及其((00晶面如图1-29所示。最便宜f研磨过程可分为个阶段，如图8-8所示。N对比用单刃具和碳化硅磨粒加工铝时，倾角为20°，0°，-20°，-60°所观察到的切屑形态表明：当单刃具倾角大于0°时产生切屑，小于0°时只是犁出沟槽，而磨粒在同样的刃倾角下，其切屑形态与V形具产生的分相似。式中P--研磨表面所承受的总压力，N;e烧结。叶蜡石块的传压性能与焙烧，温度有关。般焙烧温度在350--400℃范围内，焙烧时间不超过5h。在340℃下保温4h，然后随炉温冷却至60℃备用。lDR滚动圆内点M（x，y），与动圆心距离，mm;式中a—往复研磨运动方向上曲面形状的代表值，下角]，2代表上，下平面;b—宽度方向上曲面值，卜角1，2代表对研的卜，下平面。L为决定曲面形状的系数项.常数项C可忽略不计。金刚砂系数“，b的变化可以用气量云示为可以认为曲面上点的位置为次元空间.(a].a和((bi，b面卜的点可以表示曰9形状，“为负方向，a:为正方向。点(ai，a2)T变化向倾斜450直线(平衡线)渐近.拐(bb2)T变化向倾斜45。的线(极值线)终d-.，a的变化沿着平衡线逼近，b的变化终止在極值线;特性2，。及b各鑫向平衡线与极值线漸近。斜管填料
