NO.1，
车床的手动磨削是在卧式车床上用可调磨环进行的。注意研磨压力和磨料浓度。工件的轉速取决于其直径。
NO.2，为合成金刚石提供了必要手段。在这两；个前提下。
NO.3，年美国物理化学家霍尔(H，.T.Hall)利用Belt式装置。
NO.4，在石墨中加陨硫铁成功地制出颗人造金刚石。人造金刚石在科学研究和工业生产中得到迅速发展。年我国颗人造金刚石研制成功。
NO.5，此即"A-C-D"进展(A-Alumina。
NO.6，刚玉；B--Borazon。
NO.7，碳化硅；D---Diamond金刚石)。这种进展从磨料制造角度来看。
NO.8，可节省能源。
NO.9，对晶体的许多物理，化学性质会产生巨大影响。
NO.10，即Fp=K√/apM人造金刚砂的提純V诚信经营使用硼酸为原料可以获得较高純度的ElBN。
效率高，效益好，价格低的特点。抛光用金刚砂独特的颗粒大小，通常能节省常规磨料的%。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。率金刚砂在定压力作用下，能够大量快速地用锋利的棱角撞击物体表面，所以被视作是种非常快的抛光方式。突出的特点是；晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，金刚砂表面干金刚砂磨盘从初的发展到现在有什么变化洁，易于结合剂结合。！抛光用金刚砂磨料产品硬度适中，韧性高，自锐性好：，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨，耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。通用粒度#为F~F，分为：#，#，#，#，#，#，#，#，#，#，#，其化学成份视粒度大小而不同。尤其是其具有的硬度高，比重大，化学性質稳定及其特有的自锐性等优点成为，抛光砂是是抛光除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。
II.原理。高氧酸是种强，加热后，能使石墨缓慢地全部氧化。中间商wA---破裂表面能，A=J/mHZrO的氧化体系为zr-y（氧化钇）。和al-ZrO。给出了两者的相图。图（a）基于ZrO（即富含Zr的材料），它只有很高的韧性和强度。当Zr中含有YO时，ZrO的相变点降低，起到稳定作用。因此，Y被称为Zr的稳定剂。图（b）为al-zro体系的相图，在（正负摄氏度）以下为zro-al共晶。特性的成囚是研磨的往复运动，特性是上，下面对研互为仿形的结果.表面曲蔺Y状近似于抛物！面形状。关千研磨距离，可以认为是由研磨特性，_z因的速度分量和它的变化是近线性的。则有果壳活性炭z金属材料粗糙面的研磨多采用铸铁研具，um至数微米的刚玉，碳化硅与错刚合的粉末，研磨使用油性和水溶性添加活性剂。当研磨加工时，磨粒在研具与！工件间转动，在工件表面上产生划痕和压痕，划痕形成切屑，形成表面凸及加工硬化层，凹凸大小及加工硬化层的深度与磨粒粒度大小有关。金属研磨分手动和机动，般工件与研具之间相对速度为甸分钟数米至几米，研磨压力般小于kPa，研磨非电解镀镍层当使用sicdE可切除表面材料在不要求精度的场合，采用喷射加工等可简便而地加下表面。研磨分为手工研磨，机械研磨，动态浮起平面研磨，液态研磨，磨粒胶层带研磨，振动研磨，磁性研磨，电陡动研磨。抛光分为机械抛光，化学抛光，电化学抛光，磨液抛光，超声范光，超声波化学机械抛光，电解复合抛光等，还有超精密研抛，磨粒喷射加工，磨料流动加工及发射加工。化学抛光及电化学抛光是没有磨料参与的微切削。
