1.
石墨-金刚砂(石)相互变化的方向和限度：石墨在催化剂作用下转变为金刚砂石的过程可以看成是个多组分相系统的等温，等压相变过程。
2.相当于把密齿具。据统计规律。
3.通过各種试验。
4.金剛石金剛砂磨削由精磨扩展到粗磨，成形磨，磨削研磨，抛光等。超硬磨料-金剛石金剛砂和立方氮化硼取代普通磨料(棕剛玉和碳化硅)。
5.成为世界上金刚砂磨料，磨具行业发展的大趋势。
6.改善劳动条如何屏蔽危害性的樊城区金钢砂耐磨地面的件。
7.如超大规模集成电路的芯片加工。
8.也采用研！磨法。
9.a:为正方向。点(ai。
10.磨粒起耕犁作用。
可节省能源，防止环境污染，便于实现生产过程自动化，金刚砂可提高磨削加工质量和效率及磨具使用寿命。W防城港高平面度平面的加工越来越多，研磨法平面度创成过程中的形状变化特点及达到高精度平面的合理加工条件，所以在实际生产中这种运动轨迹应用较少。
式中a—往复研磨运动方向上曲面形状的代表值，下角]，代表上，下平面;b—宽度方向上曲面值，卜角，代表对研的卜，下平面。L为决定曲面形状的系数项.常数项C可忽略不计。金刚砂系数“，b的变化可以用气量云示为可以认为曲面上点的位置为次元空间.(a].a和((bi，b面卜的点可以表示曰形状，“，为负方向，a)T变化向倾斜直线(平衡线)渐近.拐(bb)T变化向倾斜。的线(极值线)终d-.，如图-所示。平板表面形状变化过程具衬两个特性:特性，a的变化沿着平衡线逼近，b的变化终止在极值线;特性，磨粒切刃只产生滑擦，并不切除金属。当F`n=.-kN/m时，使工件材料向金剛砂磨粒两侧和前端；当F`n>kN/m时，开始形成切屑。实验同时还表明，当金刚砂磨料；与工件材料改变时，上述临界单位磨削宽度法向磨削力也随着改变。Z用手均匀涂抹，让汽油完全蒸发。V分析项目AL磨料(棕刚玉)晶体结构wB氮化物或氮硼化合物作为催化刘，常用的有LiMgNCaNz，LiBNMgzBNCaBN等。所产生的CBN呈淡黄色，玻拍色或无色透明晶体，完整晶形多，晶面光滑：，单晶颗粒抗压强度高。球形碗研磨：球形研磨的原理是使用球形研磨机，并在横梁框架的滑动导轨上安装研磨头[图-（a）]。研磨碗摆动左右长臂。坯料固定在下圆桌上，转盘转动缓慢。安装在研磨轴上的金刚石磨头研磨工具（研磨碗）被制成包括所有研磨工作面的成形圆盘状。按要求打磨镜面时，将其研磨成水平和垂直阶梯进给。研磨碗由铸铁制成，直径与透镜大致相同。反向弯曲，连续加入研磨剂和水，用双臂摇动研磨[图-（；b）]。研磨碗在球面上连续旋转和移动，用于凹凸研磨。这种工艺称为挂砂，研磨接触面不樊城区金钢砂耐磨地面的的生活物资均匀。逐渐减小磨料粒度。使球体平滑。在此基础上，利用wo可以获得半光表面。个。磨料。打磨前，制作对凹凸铸鉄碗相互研磨去除加工痕迹，保证球度。打磨后进行沥青粉磨。沥青磨碗是将熔融的液态沥青倒入铸铁碗中，然后将碗压緊，使曲率匹配。铈，金刚砂，氧化锆等颗粒用作磨料。上述研磨称为球形研磨碗。研磨过程如图-所示。
平面研磨平板常制成圆形和正方形，而很少使用长方形平板。圆形和正方形干板毛于获得良好的平面度。包装z加工SiN时，研具与工件的相对研腐速度增加，比研磨率增加相对速度达到定宜后，比研磨率趋于！平缓。磨粒直径增大，各种材质的陶瓷去除率随之增加，如图-所示。Y从两个方程可以看出：单位磨削力与磨削深度之间的关系和式a=K√/a基本类似，表明了单|位磨削力与磨削深度之间存在类似于应力与材料裂纹间的关系方程中ap的指数比式a=K√/a中的指数-.要大。其原因是在磨削中，部分能量消耗在工件的|发热上，使指数值略有增大。此外，工件的速度越大ap的指数越大。产生这种现象的原因是由于工件速度高，磨削力增大，磨削热也增大，更多的能量消耗在磨削热上，K值随工件速度的增加而增加，这与磨削力随工件速度增大的现象是致的。光学性质完整，光滑的金刚石具有强烈的光泽，反射率为.折射率为.I型金刚石可透过的光长范围为nm---um，II型金刚石可透过的光長范围为，nm-um，金刚石有光致发光，电致发光，热致发光及摩擦发光现象。k樊城区V---晶粒平均体积，常取颗的平均值，m/颗。tV研磨机研磨研磨时工件放于上，下研磨盘之间的硬木质保持架上(按_I:件尺寸开的)斜槽之中，当下研磨盘和保持架旋转时，工件则在槽内做旋转和往复移动。研磨机可分为单偏心式，偏心式和行星式，可使工件除旋转外，分别按周摆线，内摆线和外摆线做复合运动。圆柱形工件研磨参数可按表-所示选取。这就是在定压力温度条件下，石墨-金刚石相互转化过程进行的方向和限度(此处的方向是指合成什么，限度是指能得到多少预计的相组成)。
