〔一〕
石墨和金刚石都是C的不同变体。
〔二〕可用小研磨碗金刚砂研磨。
〔三〕细或超细磨粒及支承或黏支承手段。
〔四〕均是以材料微观变形或微量去除作用的集成来进行。它们的加工机理是随着其加工应力涉及范围(加工单位)和工件材料的不均匀程度(材料原有的缺陷或加工产生的缺陷)不同而不同。可使用比材料缺陷。
〔五〕多用于终工序加工。游离磨粒加工也用来作为修饰加工。
〔六〕是新相溶质浓度高于母相。
〔七〕溶质原子会越过相界由母相。迁人到新相Qo进行间扩散。
〔八〕GB/T-GB/T-及JB/T--JB/T-等进行了相关规定。刚玉系磨料中的A含量是主要化学成分指标。棕刚玉含A%-%(质量分数)。
〔九〕含Na低于.%-.%。
〔十〕杂质含量会相应增加。客户至上s物理化学性能稳定。
可绘制成几何图形以描述这些在平衡状态下的变化关系。这种图形称为相图(或称为平衡状态图)，相图是相平衡的直观表现，金刚砂其原理-属于热力学范畴，可以根据相图及热力学原理，判断石墨转变为金刚石过程的方向和程度。
B:sp-e-->sp+poxo磁性研磨可以对外圆表面，内圆表面，平面，复杂型面和精密棱边进行精密研磨，也可对工程陶瓷等硬脆材料进行精密研磨。磁性研磨法具有以下特征：能够精密研磨具有凹凸面，曲面等复杂形状产品；能够短时间创成超微细精密表面；能够精密研磨非磁性长圆管和环形管，孔口狭小的容器内表面；可对塑料，工程陶瓷进行精密研磨；可对像切削具刃那样复杂形状的产品达到.mm级精密棱边的光整加工。E晶体中质点间的结合力与结合能：各种不同的晶体，吸引作用来源于，异性电荷之间的库仑引力。排斥作用在近距离是主要的，排斥作用来源于同性电荷之间的库仑力与泡利原理所引起的排斥力。G代理商研磨工具在研磨过程中起着重要作用，对研磨加工质量和效率均有较大影响。金刚砂研磨工具的主要作用是把研磨工具的几何形状传递给被研磨工件及涂敷或嵌入磨粒。sI研磨磨料按硬度分为硬磨料和软磨料两类。硬磨料有氧化铝系，碳化物系，超硬磨料系，软磨料系种。常用磨料的粒度，硬度，颗粒形状参看磨料有关内容。扩散的长大当析出的晶体与母相组成不同时，构成晶体的组分必须在母相中长距離迁移到新相母相界面，再通过界面跃迁才能附着于新相表面，晶体生长由扩散。相变金刚砂的 地面在印刷行业的应用时，新相与母相成分不同有两种情况，是新相溶质浓度比母相低。这两种情况，在温度T下，析出溶质浓度高于母相口的新相p。则在相界处，新相R的浓度为Co，母相。的浓度C，在母相中引起了浓度差q-C，此浓度差引起-相内溶质原子的扩散。扩散处的C.升高，破坏了相界处的浓度平衡。为了恢复相间的平衡，使新相日长大新相长大所需的溶质原子是远离相界的母相。提供的，因此新扣长大速率受溶质原子的扩散速率所。根据扩散定律，在dt时間内，在母相内通过单位面积的济质原子的扩散通为D(蔡，dt，D为溶质原子在母相中的扩散系数。
金刚砂的化学成分是决定磨料质量和性能的重要指标。对于磨料，含Ti%-%；白刚玉含A%--%，微晶刚玉含AL%-%，含TiO%-%；单晶刚玉含AO%-%；黑刚玉含AL%%，Fe大于%；锆刚玉含AL大于%含Cr.%.%。金刚砂磨料的化学成分随磨料粒度变化略有波动。磨料粒度越细，纯度越低，不会因放置或温陞而分解变质。W图-所示为磁性流体磨粒内圆研磨装置。电磁铁配置在工件的左右，磁极使用P型和M型两种。工件为非磁性材料黄铜套，前工序用金刚石砂纸手工研磨内圆，加工後加工表面粗糙度Rz值为μm。磁性流体为水和质量分数为%浓度的磁铁粉，磨粒为GCW-W，W-W两种。加工时間为min；磁极用W-W磨粒，mm/s(工件转速r/min)；磁极用W-W磨粒，mm/s(工件转速r/min)。由图-(a)可见，不加介质|时，磁极电流增加工件切除率减小，而磁極电流增加，工件切除率增加。在流体中加上介质，磁极电流增加，工件切除率也增加，如图-(b)所示。选择合适的磁极形状和介质可有效地进行内圆研磨。NaBO+CO(NH-->BN+NaO+H+COq静态高压，高温催化剂法合成CBN所使用設备也为两面顶超高压装置与面顶超高压装置(以铰式面顶为主)。vJ晶体缺陷的产生及类型和数量，对晶体的许多物理，化学性质会产生巨大影响，晶体缺陷研究的是晶体结构研究和晶体质量研究的关键问题和核心内容。筛分。用筛网--目或-目进行筛分。
