个动圆沿个定圆外滚动时，动圆上点的轨迹称为外擺线。动圆内的点的轨迹称为短幅外擺线，动圆外的点的轨迹称为长幅外摆线。由于结构的，常用短幅外摆线运动轨迹。G金刚砂磨料必须具有定的韧性u在切削加工中，如果具磨損，，喷砂切削就无法正常地进行下去，磨料还有哪些的基站必须重新刃磨具。磨削的情况则不同，因为砂轮上的切削刃棕刚玉采购由硬质材料的磨粒尖端形成。当磨粒的微刃变钝时，作用在磨粒上的力增大，使金刚砂磨料局部被压碎形成新的微刃或整粒脱落露出新的磨粒微刃来工作。这种重新获得锋锐切刃的作用称为自锐作用。了倍，则晶面密度便提高了。因此，晶面密度(：晶面密度(：晶面密度(=::故密度(>密度(>密度(。因此，晶面(的原子结合能力强，但由于晶面间的间距大，故在外力作用下容易沿着晶面间距离大的晶面，喷砂这种现象称为金刚石晶体的晶面解理，容易在此间距内折！断，沿此晶面向平行方向裂开。无可见缺陷的金刚石被的压力在-N/cm之间。金刚石面体在（晶面硬度高却容易裂开，又有比较大的脆性。掌握金刚石的这特性，对于金刚石的工业应有重要价值。V福州光学性质完整，光滑的金刚石具有强烈的光泽，反射率为.折射率为.I型金刚石可透过的光长范围为nm---um，II型金刚石可透过的光长范围为nm-um，金刚石有光致发光，电致发光，喷砂热致发光及摩擦发光现象。Ht晶体中质点间的结合力与结合能：各种不同的晶体，其结合力的类型和大小是不同的。晶体中相互作或相互作用势能与质点之间的距离有关。晶体中质点相互作用分为吸引作用与排斥！作用两类。吸引作用在远距离是主要的，磨料还有哪些的基站吸引作用来源于异性电荷之间的库仑引力。排斥作用在近距离是主要的，排斥作用来源于同性电荷之间的库仑力与泡利原理所引起的排斥力。单晶刚玉(AL-ALS系统相图单晶刚玉是用钒土，黄铁矿(FeS，碳素，铁屑等。材料，在电弧炉内冶炼而成。在冶炼过程中，除相同于棕刚玉的杂质磨料配制淡季继续持续还原，铁合金沉降外，金刚砂,地坪砂,喷砂,白刚玉-巩义市荣达净水材料有限公司还会有部分氧化铅通过FeS和C复分解反应生成少量的硫化铝(AS。ALS的主要作用是：降低熔体的熔点，ALS把刚玉结，年磨料配制参考价下跌的脚步从未停止过晶温度间隔拉大，使刚玉结晶过磨料配制新媒体的创意程平稳，晶体发育良好。因熔体温度低，使刚玉晶体的热应力低，ALS起熔铝作用使刚玉晶体趋于等体积形，颗粒形状特别好。
b.表面粗糙度。使用平均粒径爲um金刚石磨粒，铸铁及铜质研具分别对种陶瓷进行研磨加工，金刚石研磨剂分别以mL/s的流量供给，研具与工件相！对平均速度为.m/s。加工结果是:铜质研具获得较小的表面粗糙度位，而铸铁研具获得表面粗糙度值稍大;当研磨各种陶瓷时，研磨压力对农面粗糙度值影响不人，Zr陶瓷表面粗糙度值小;磨粒平均直径大时表面粗糙度值大，如图-所示;研具与工件相对平均速度对表面粗糙度值影响不大，随研磨时间的增加，表面粗糙度值有所下降。n图-所示为磁性平面研磨装置和磁极形状。磁性流体研磨装置由加工部分，驱动部分和电磁线圈组成。为防止电磁铁发热，在其周围加循环水冷却。可通过定位螺钉来调整工件与回转研具之间的位置。工件为mm厚钠钙玻璃，前工序用#Al磨粒湿研。磁性流体为水中定量悬俘的Al。为了提高研磨效率，磁极錐度宜大，可制成R和C型。建筑用金刚砂磁性流体研磨加工量转速关系如图-所示。磁性流体研磨还能通过局部加工量来加工非球面和复杂曲面图-所示为磁性流体研磨加工框图。工件与用黄铜制工件保持器的回转是同步的，利用此同步定位和励磁电流的变化可局部的加工量。回转同步由安装在工件回转机构上的回转式编码器来的输出信号经计数器，接口输入到电极励磁机构完成。V圆锥孔研磨工具金刚砂的设计锥度研磨棒如图-所示。莫氏圆锥套规及研磨棒的主要尺寸要分别给出大端直径，长度及锥度偏差。研磨棒的大端直径比工件直径大端大-mm，长度比工件全长长-mm，锥度偏差取研磨工件锥度偏差的正值。I方便高效用金刚砂树脂荒磨砂轮对模锻，对大型板材气割成圆形或其它复杂形状时气割所产生的熔渣，要采用便携式荒磨机磨除。nY研磨过程示意CBN合成工艺无论采用，氮化物，氮硼化合物，镁基合金等任种催化剂材料，温度为K。在CBN生成区内，压力提高，晶体成核率高，晶粒多而细，單晶强度较差，降低压力则相反。合成的升温方式常采用&l棕刚玉市场价格dquo;到压升温”。合成CBN的时間可以短至.min，般保温-min就可达到较好效果。金刚砂
以F金刚砂磨料为例，说明各粒群的尺寸范圍，如图所示。磨料粒度组成就是测量计算各粒群所占的质量分数。我国国家标准规定的检查用筛号列于下表中。国家标准规定微粉粒度号为F-F，R=/=为公比数；若采用沉降管粒度仪检测，R从--金刚砂没有确定的公比数。大家看g从该式可见，相变过程要自发进行，必须有△G<，则△H(△T/To)
