金刚石晶体形态具有系列独特性质，与金刚石具有的晶体结构密切相关。按，照金刚石晶体形状和内部结构，金刚石可分为单晶体和连生体。按照晶体的形状和晶体之间的相互关系，单晶体和连生体又可细分，列于下图中。金刚石属于面心立方晶系。天然金刚石结晶形状常见为面体，菱形面体较少见，立方体更少见。人造金刚石依合成条件不同，常见晶形为立方-面体聚形，立方体，面体。金刚石磨粒及微粉的晶体形态，可用光学显微镜及电子显微镜进行观测。d其加上机理与动力磨料流加工机相似，区别是挤压研磨机使用半固态黏加工介质(似胶姆糖的高分子树脂)，需在10；MPa左右的高压推挤下工作：而动力磨料流加工机使用流动性较大的与磨料混合介质，压力在1-5MPa范围内。半固态挤压研磨机工作原理如图8-55所示，金刚砂可对工件表面抛光，去毛刺和倒圆角等。黏较低的介质越靠孔壁流速越小，越靠中心流速越大，这速度差，在入口处拉伸滑动将锐角倒圆；黏高的介质，在相对较低的压，力下以较小流量缓慢移动，各部分速度大致均孔壁可获得均匀的材料切除量！。加工时随着磨粒磨钝，切屑增多，高分子树脂老化，需及时更新介质(介质寿命约为600h)。E半径为r的球形晶核恰变化为△Gr=4/3πr3△Gv+4πr2r1s+4/3πr3△GeZ规划碳化硅制粒加工qO按操作方式分为手工研磨和机械研磨两类。按涂敷研磨刘的方式可分为干研磨，湿研磨和半干研磨。金刚砂AL203的相图：以AL2O3的生成为研究对象称为系统。系统中具有相同物理与化学性质且完全均匀分布的总和称为相。相与相之间有界面。越过界面时性质发生突变。相平衡主要研究多组分(或单组分)多相系统中相的平衡问题，即多相系统的平衡状态(包括相的个数，每相的组成，各相的相对含量等)如何随着影响平衡的因素(温度，压力，组分的浓度等)变化而改变的规律。个系统所含相的数目称为相数，以P表示。！按照相数的不同，系统可分为单相系统(P=，两相系统(P=相系统(P=等。种物质可以有几个相，如水可有固相，液相，气相。
电解时注意:电解3-4h应将料压实下，电解液蒸发后添到原有高度，每隔3h清除极板下的Ni，然后重新装料进行电解。电解液使用次后，应进行沉淀，过滤，索新调整pH值。招标w经实践总结出选用催化剂的原则有结构对应原则，定向成键原则，低熔点原则。结构对应原则是指催化剂物质是面心立方结构，其晶胞常数等于或接近于金刚石的晶胞常数。定向成键原则是催化剂物质密排晶面上的原子要与石墨晶面上的单号原子在垂直方向上成键，成键能力越强，其催化能力越好。低熔点原则是指催化剂熔点低，对于工艺过程的掌握，熔融状态的催化剂在温度超过熔点不多时和高压条件下，能够充分发挥催化作用。QF'n=Cγe(Fp√apdse)p[Fp(Vw/Vs)ap]1-p=FpCγe(Vw/Vs)1-p=FpCγe(Vw/Vs)1-pap1-p/2dp/2se观察合成效果判断压力和温度在生产过程中，可以根据16次高压，高温合成后的合成棒经砸开并刷去表面石墨后观察到的金刚石生长情况，直观地估计所用压力和温度的高低；根据观察到的情况，这是合成操作的项基本功。m这就是在定压力温度条件下，石墨-金刚石相互转化过程进行的方向和限度(此处的方向是指合成什么，限度是指能得到多少预计的相组成)。uB2NH3+B2O3-->2BN+3H2O用小碗研磨局部时，不希望在研磨边界产生段差。用研磨碗难以获得非球面度小的非球面。当然，对于超大型透镜或特殊形状或作为微修整为目的的，可用小研磨碗金刚砂研磨，但在这种情况下，确定研磨碗尺寸，研磨时间和摇摆轨迹的是非常困难的，需要很高的技巧。为此，为了进步研究这种研磨，把具有光滑稳定研磨特性的小研磨工具与用数学来确定要求研磨量的研磨工具路线及滞留时间相组合，来创成任意维曲面。先输入加工程序，在工作台装上工件，开启机床按指令加工。夏季温差小于0.2(空载)-0.3℃(负载)，湿度差2%(空载)--3%(负载)，冬季为1℃(空载)！。机床需减振，地基振动小，通过混凝土座振-动减少。研磨后，非球面的表面粗糙度Ra值低于0.Olμm，精度小于0.lμm。
